為了得到一個鏡面需要消除所有表面粗糙度。超精微細加工技術是完全有能力在不改變本身表面形狀的情況下，通過有選擇性的過濾粗糙度等級來達到這個鏡面效果的。

下面圖表演示了超精微細加工技術如何分類不同粗糙度的等級



超精微細加工技術在用于鏡面表面時具有很多優點，同時也存在一些局限性。

超精微細加工技術將表面粗糙度看作不同頻率的集合，只去除目標頻段，去除是從高頻至低頻的。因為這是一種極其精確的方法，所以去除遠比傳統的加工方法少的材料，即可達到鏡面效果。

限定去除材料指定頻段帶來的好處是使得超精微細加工技術和傳統拋光有明顯區別。由于超精微細加工技術去除的粗糙度頻率明顯高于工件表層形狀的頻率，因此不用破壞邊角和細節即可達到鏡面效果，意味著超精微細加工技術非常適合于在復雜的幾何形狀上達到一致的鏡面效果。

然而，由于超精微細加工技術是一種均勻性加工方式，如果要通過去除形狀誤差（也就是低頻率）來獲得一個鏡面效果，超精微細加工技術或許不是一個好的解決方案。工件形狀的缺陷需要在表面做局部材料去除，或許為了兼顧局部的缺陷超精微細加工技術會將不得不大量去除材料。通常，如果一個工件需要不均勻的去除材料（即更改工件的實際形狀），超精微細加工技術可能不是最好的選擇。

鏡面拋光在醫療植入件和醫療器材和注塑模領域會經常被用到。

對于醫療和注塑模重點是更多的集中在尺寸精度上。

很多時候，超精微細加工技術在這些應用方面做鏡面處理是最佳途徑。因為它即能保持工件的微觀復雜形狀，同時仍然達到拋光表面的一致性。在這些應用中，超精微細加工技術在可處理材料的廣泛性和涂層兼容性方面是另一個受益點。在許多情況下，超精微細加工技術也可以縮短交貨時間，得到更多可預知的交期時間，同時降低了成本。

超精微細加工技術也可在金屬/陶瓷注射成型工件上達到鏡面效果，前提是所提供的原始表面沒有氣孔。

最后，根據應用和市場，要在較少材料去除的情況下達到鏡面效果，通常超精微細加工技術是最好的選擇。